电液伺服数控折弯机是将工件依据需求压制成不同形状、对薄板折弯的机器，它是钣金行业工件折弯的重要设备。电液伺服数控折弯机由工作台部分、滑块部分、后挡料部分、油缸部分等组成。
　　液压油缸是将液压能转变为机械能的，做直线往复运动的液压执行元件。结构相对简单，工作非常可靠。油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置及排气装置组成。它的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，被固定在折弯机左右两侧，带动滑块做上下往复运动。
　　滑块是在模具的开模工作中，能够垂直于开合模方向，或与开合模方向形成一定角度滑动的模具组件，带动上模相对下模往复直线运动，来实现压弯板料，形成一定的弯曲角（或圆弧）。滑块的运动分为四个过程：开机回零、快速驱动、工作行程、滑块返程，与油缸、机械挡块、微调结构组成滑块部分，通过液压使活塞（杆）带动上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
　　电液伺服数控折弯机特点如下：
　　● 整体焊接加工结构，出口款式外观设计
　　● 进口国际电液伺服阀及光栅尺构成闭环控制方式
　　● 滑块位置反馈精度高，运行准确平稳，同步性能好，折弯精度、滑块重复定位精度高。
　　● 后挡料可根据客户需求采用功能更为齐全的多个后挡料轴的后挡料机构。
　　● 液压系统采用集成式控制系统，减少了管路安装，客服漏油现象，确保了机床的工作稳定性，外形科学美观。
　　● 液压挠度自动补偿机构，消除了滑块变形对工件质量的影响，数控系统自动调整补偿量，操作方便准确。
　　电液伺服数控折弯机在返回(上升)行程,无需采取特别措施。在下降行程的快进阶段,在并联同步的基础上，用两只单向节流阀来消除因制造质量、泄漏等因素引起的偏差，保证以一定的同步精度下行。在进入工进阶段但尚未接触工件时,由装在工作台上的两个纠偏柱塞缸作进一步的同步校正。设想某一侧先与纠偏柱塞接触，较大的纠偏力使该侧的运动减慢或停止，直到另一侧赶上来并同时接触纠偏柱液压与气动塞。纠偏力可以通过溢流阀来设定，并由压力表读出。实践表明,同步效果十分明显,这是因为各种不同步因素与纠偏力相比可以忽略不计。为了充分利用机器的能力,应在工进一段时间之后使溢流阀3卸载。